一、焊接法接桩

1、焊接可采用手工焊或二氧化碳气体保护焊。当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜用两台焊机对称地进行。

2、焊接接桩时，预埋件表面应保持清洁，清除表面铁锈，进行满焊，确保焊接质量。

3、上下节桩桩顶平整度偏差必须小于2mm，纵轴线必须重合一致，连接件应满足本设计要求，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。

4、采用焊接法接桩时:

①　上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。

②　焊接时，先将四点焊固定，对称同时焊接以减少焊接变形。

③　第一层焊应采用细焊条3.2mm打底，确保根部焊透，第二层焊方可用粗焊条。

④　焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续、饱满，焊缝厚度及长度必须满足设计要求。

⑤　可采用等强度的钢管代替钢帽进行接桩，具体由设计人员自行设计，确保钢管接头强度不低于钢帽。

5、桩接头焊接完毕后应进行外观检查，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合规定（手工焊大于6min，二氧化碳气体保护焊大于3min），严禁采用水冷却或不经自然冷却即沉桩。

6、焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定，并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工。

二、焊接法接桩

1、接桩时，入土下节方桩头宜高出地面约0.2m时进行，桩吊到位方可安装弹卡连接件，严禁到位前安装。接桩操作应按以下步骤进行：

①　根据导向标识，检查桩两端面制作的尺寸偏差，无受损后方可起吊施工；

②　检查拼桩用的组件规格，根据构件型号选择相应的弹卡连接件；

③　正式拼桩前，卸下套筒上的临时保护盖，并将套筒内清理干净；

④　将连接件插杆安装在上节桩下端套筒中，在下节桩的上端套筒中安装弹卡。插杆和弹卡用专用扳手拧紧检查后，以目测中间和尾部的限位挡片到达套筒开口边缘为合格；在下节桩端面全截面涂抹专用防腐密封材料，并应确保端面上每个套筒内充满防腐密封材料。涂抹防腐密封材料的操作时间控制在 2min以内。防腐密封材料初凝时间不超过6h，终凝时间不超过12h。

⑤　在专人指挥下，将上下节桩段轴线对正，错位偏差不宜大于2mm，严禁用撬杠扳动弹卡连接件进行对正套简孔如发现连接件插杆已被扳动变形，应更换连接件插杆，将连接件插杆缓缓插入弹卡中，通过上节桩桩身自重完成插入并咬合，防腐密封材料宜溢出接口，接口密封无空隙。

⑥　沉桩时必须按桩身上的标示确定桩的方向，大螺母端朝上小螺母端朝下，不得混淆。且宜采用带摄像机的经纬仪校准桩身垂直度，摄像内容可作为桩身长度和质量验收资料存档。

2、防腐密封材料由环氧树脂、固化剂按照2: 1的比例组成混合后材料性能不低于《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中表4.2.2-3类胶B级的要求，涂刷时环境温度宜在10C~38℃之间，相对湿度不应大于80%;当温度低于10℃，环氧树脂、固化剂不能有效反应，可加热处理，加热温度宜控制在30℃~50℃，并应立即使用。因施工因素造成临时停滞时，密封材料应在拌制后4h内使用完毕。

3、拼接后严禁通过桩机移动调整上下节桩整体的垂直度，连接位置进入原土1m以上方可拆卸起吊工具。

4、接桩过程应由专职人员监督记录，抗拔桩的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收资料。

5、弹卡连接方桩不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应采用有效措施确保截桩后弹卡连接方桩的质量。截桩时，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。钢棒保护层厚度范围内的混凝土宜用小电动锤凿除，严禁锯齿碰到钢棒。

三、硫磺胶泥法接桩

1、硫磺胶泥熬制方法

①　选用合格的硫磺胶泥产品，将硫磺胶泥成品放入专用胶炉内，温度调至140~150℃至融化（约1小时左右）观察胶泥融化后开动搅拌电机使胶泥搅拌均匀。硫磺胶泥融化待完全脱水后（以液面上无气泡为准）即可使用。

②　在出料前间断的搅拌确保使用质量。

③　每次出料后陆续加进固体硫磺胶泥，以确保供应。

④　硫磺胶泥熬制温度不可超过180℃，否则会开始焦化，严禁往胶泥加水，注意明火不可直接接触硫磺胶泥，遇明火即燃烧。

⑤　熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品，不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤。

2、硫磺胶泥锚接法接桩施工工艺

①　 施工前清除下节桩的预留孔内杂物同时检查预留孔深度及上节桩外露钢筋的长度。当环境温度低于 5℃时，应对插筋和插筋孔进行表面加温处理。

②　当下节桩达到规定标高时，起吊上节桩并对准下节桩送下，使上节桩外露锚固钢筋插入下节桩的预留孔内，目视上下两节桩确保其垂直和接触面水平，然后拎起上节桩使之上下节桩保持一定的间隙，用夹箍围住下节桩桩端，四周保持无缝隙，再浇注硫磺胶泥，浇注时硫磺胶泥温度保持140~150℃，先浇注预留孔，然后到下节桩的顶面并高出下节桩顶面约20mm。

③　浇好后将上节桩徐徐下放（严禁快速冲击以免胶泥溅飞伤人）至与下节桩吻合为止，保证上下两节桩紧密结合，使桩中心线吻合，外表对齐。

④　从浇注胶泥到对接吻合，时间最好不超过2分钟，否则影响粘结强度或无法顺利接桩。

⑤　待硫磺胶泥冷却凝固后（冷却凝固时间要大于10分钟），拆除夹箍再继续沉桩。

3、硫磺胶泥锚接法施工注意事项

①　锚接前应检查锚筋长度、锚孔深度和平面位置，锚筋应清刷干净、调直，锚筋孔内螺纹应完好，无积水、杂物和油污。

②　桩的运输、起吊要注意避免碰弯节点锚筋，损伤连续面混凝土，必要时采取保护措施。

③　浇注硫磺胶泥的温度，应控制在规定范围内（一般145℃左右），浇注时间不得超过2分钟。

④　接桩用的夹箍，应有一定的强度。

⑤　硫磺胶泥浇注后的压桩施工停歇时间不应小于10分钟。