1、精准定位。按设计的桩位、周边墙体、柱体、拟选用的设备螺栓孔位等条件，现场进行植筋定位，当存在障碍物或现场承台尺寸不满足施工要求时，应与设计单位沟通，调整桩位或加大承台，确保施工空间及压桩力满足要求。对于重要的钢筋，植筋孔一般需要避开。

2、钻孔。当采用植筋胶进行植筋时，植筋钻孔直径为钢筋直径d+4mm-d+10mm。当采用灌浆料进行植筋时，植筋钻孔直径宜为钢筋直径d+20mm-d+30mm。钻孔深度应满足钢筋锚固力的要求。

3、清孔。工程施工是化学植筋施工过程中的主要环节其一，若清孔工程施工时未将孔内残留等清洗整洁，则灌进植筋胶后粘接强度无法实现设计规定，影响到化学植筋实际效果。所以在开展清孔工程施工时，若情况容许，应应用高压水枪将孔内水泥混凝土残留等清洗整洁，之后再应用压缩空气将孔内残留和水分烘干。采用植筋胶植筋时，应保持孔内干燥。清孔进行后若及时开展灌胶工程施工则可以将植筋胶灌进孔里，若不及时开展灌胶工程施工可应用海绵等膨胀物体将孔洞封堵，解决灰尘或其它异物进入到孔里而影响到化学植筋强度。

4、清洁钢筋。在清孔工程施工与此同时即进行对钢筋表面上开展清洗，尤其是钢筋锚固端，应应用钢丝球或砂纸等将钢筋表面上的油渍和其它杂物清洗整洁，在最后应用化学溶剂将钢筋表面上开展擦洗，漏出钢筋材质本身颜色，解决进行后将建筑钢筋插进孔里开展工程施工，解决钢筋锚固端遭受二次环境污染。

5、注胶。注胶时，需从孔底向孔上灌入的注胶方式，将孔内气体排出孔外，解决胶液与空气融合而影响到注胶产品质量。注胶时，注胶量应超过孔深的80%左右，解决插进建筑钢筋时胶液因太满而乱溢或因过少无法超过设计钢筋锚固力。

6、植筋。注胶工程施工进行后应将建筑钢筋及时插进孔里。植筋时要按某一方位将钢筋以旋转式插进孔里，直到插进孔底。柱筋工程施工时，应以保证钢筋与水泥混凝土面维持垂直的方位，且应以建筑钢筋尽量处于孔里中心位置。若插进钢筋后孔内胶液并未完全灌满孔，应应用注射器将补充补充，以保证超过设计钢筋锚固力。

7、养护。植筋工程施工进行后，应该对化学植筋部位开展养护，以保证在植筋胶固化环节不受外界影响，若情况具备，施工单位应安排专人对化学植筋部位开展看守，解决闲人误碰建筑钢筋而对建筑钢筋形成扰动；若情况不具备，施工单位也应在化学植筋部位设置醒目标志或其它警告措施。以保证植筋胶超过高效的固化强度后，方可开展下一步工程施工。