锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆来固定压桩的反力架，以建筑物可以发挥的自重荷载作为压桩的反力，用千斤顶将桩段从基础上预留或挖掘出来的压桩孔逐一压入土壤中，然后将桩与基础连接起来，从而提高基础承载力，控制沉降。

1、施工准备

施工前，清理承台表面的覆土，保持工作面清洁。在工厂或现场预制桩，严格按照预制桩预制施工规范进行，确保预制桩质量，桩体不扭曲，桩端接头表面应光滑光滑。在桩端施工过程中，预应力通道采用外径分别为57毫米和34毫米的钢管。

2、桩位放线

桩位放线应根据施工单位提供的放线依据和设计图纸的要求进行，轴线和桩位应采用经纬仪和钢尺通过视觉测量方法放出，以保证轴线和桩位的准确位置。

放出桩位后，填写放线记录和技术审核，报总承包商和监理验收。验收通过后，准备开始施工。施工过程中，定期对桩位进行复检。如果发现问题，会及时与相关人员解决。

3、安装反力架

安装反力架时，反力架应保持垂直，锚固螺栓的螺母应均衡拧紧，安装应牢固，不得松动；在压桩过程中，随时拧紧松动的螺母。

4、压桩

桩挂入压桩孔后，应保持垂直。压桩时，千斤顶与桩段轴线应保持在同一垂直线上，不得偏压。压桩时，桩顶应垫3~4厘米厚的木板或多层麻袋，盖上桩帽，然后压桩。

桩压时，桩段垂直偏差不得超过桩段长度的1.0%；桩压施工不得中途停止，应一次性到位。如果必须中途停止，桩尖应停留在弱土层中，停止时间不得超过24小时；满足桩压力要求后，必须保持5分钟的荷载。如果桩沉降超过5分钟，mm，在桩沉降稳定之前，必须再持荷5分钟；压桩单位应及时提供桩长、压桩力等施工记录。

定位桩基位置，在承台底面挖0.5m深直径30cm的孔，有利于桩基定位。第一个桩段压入位置后，安装连接套，吊装下一个桩段，涂上环氧胶，安装预应力钢筋，固化环氧胶后拉动预应力钢筋和压桩，然后吊装下一个桩段，重复上述步骤。

第一段压到位，将上节桩吊起10厘米左右；将上节桩连接截面干燥吹干，用酒精清洗，然后在两端涂一层厚2~4厘米的胶水；立即保持上节桩段垂直放下；环氧胶固化后，拉动预应力钢筋。

对于桩接头侧面不平整光滑的桩段，应先将上下桩面凿平，使其完全粘结。固化后，将预应力钢筋拉伸至控制应力后，稳压2分钟，然后锚固，再开始压桩施工。

5、截桩

压桩后，桩顶必须压到设计标高，并将桩头嵌入承台50～100mm；当桩顶未达到设计标高时，应切除暴露的桩头。在切割桩头之前，应先用坚硬的块固定桩，然后用切割机切断钢板，切除混凝土，露出钢筋，伸入承台，与承台主筋焊接。严禁在桩身处于悬臂状态时随意切断桩。

6、封桩

封桩前，必须将压桩孔内的杂物清理干净，排出集水，清理孔壁和桩面上的浮浆，以增加粘结力。

封桩时，用环氧胶粘在桩顶上，将一块厚2厘米、直径15厘米的钢板(预留预应力钢孔)焊接在钢板上，将三根直径5厘米的钢棒焊接成传力器(将压桩孔内的钢筋与钢棒焊接)，用千斤顶对桩基施加300KN的预加力(千斤顶下垫2块厚2厘米的钢板)。

在加强对结构沉降观察的同时，应对称、均衡地进行封桩工作。

最后浇注C30混凝土，捣实养生，同时浇注加厚平台混凝土，增强封口的锚固能力，使桩与平台形成一个整体。混凝土强度达到强度后，可以进行预压。拆下千斤顶，切掉平台表面多余的钢棒。