一、工程概况

项目位于位于中山市东区街道东江路3号，拟采用桩基础，基坑底开挖占地面积约5163.5㎡，建筑物±0.00标高相当于绝对标高+18.3m，场地设置一至两层地下室，地下室底板厚度0.5m，垫层厚度0.1m。目前场地周边地面标高9.67~17.32m。考虑底板及垫层厚度后，负一层地下室基坑底标高为+12.60m，负二层地下室基坑底标高为+8.60m。基坑整体呈正方形状，长约70m，宽约70m，基坑开挖底边线距地下室外墙边线1.0m、1.5m和2.2m，开挖底边线周长约385.6m。

基坑场地周边环境较复杂，基坑紧邻现状道路、建筑物，并且存在地下管线，周边环境概括如下：

西侧：为两层生产厂房和宏业大厦内部道路，地下室边线距离用地红线最近处约16.6m，距离现有内部水泥道路最近处约8.6m、距离建构筑物最近处约22.0m，生产厂房的基础为天然基础；

南侧：为东江路，地下室边线距离用地红线最近处约2.0m，距离现有水泥道路最近处约8.9m；

东侧：为五金加工厂集装箱及水泥道路，地下室边线距离用地红线最近处约3.7m，距离现有水泥道路最近处约6.7m、距离建构筑物最近处约13.8m，集装箱基础为水泥地面的天然基础；

北侧：为场地内负一层地库范围，现状主要为台阶水泥路及绿化。

根据业主提供的地下管线图，基坑南侧东江路周边存在管线，主要为雨污水管、燃气管，且可能存在自来水管、通信、电缆，需业主进一步提供管线探测资料。雨水管距离基坑开挖底边约8.9m，污水管距离基坑开挖底边约17.3m。在基坑结构施工前，应进一步查明场地范围内和周边的地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，并会同业主、监理、设计及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固或悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。

本项目基坑开挖深度3.0~10.4m，基坑周边环境等级为二级，基坑支护结构安全等级为二级；基坑设计使用年限1年，为临时性支护工程。

二、地质条件

根据勘察报告，场地按岩土成因和特征可分为：1.人工填土层；2.第四系冲积成因淤泥质土、粉质黏土、中粗砂层；3.第四系残积层；4.基岩为燕山期花岗岩。现自上而下分述如下：

1、人工填土层（Q4ml）

该套地层由杂填土（①）组成，描述如下：

杂填土（①）：松散状，杂色，主要以粉质黏土、耕土及少量砂、碎石组成，为新近回填物，所有钻孔均有揭露，揭露层厚1.20～6.80米，平均厚度3.19米，建议承载力特征值为110kPa。

2、第四系冲积层（Q4al）

该套地层由淤泥质土②1、粉质黏土②2、中粗砂②3组成，描述如下：

淤泥质土（②1）：流塑状，灰黑、灰褐色，饱和，局部相变为泥炭质土，含大量有机质，腐臭味重，无摇震反应，干强度中等，稍有光滑，韧性中等，絮状结构，场地内有12个钻孔揭露该层，揭露层厚1.10～8.60米，平均厚度3.95米，建议承载力特征值为50kPa。

粉质黏土（②2）：可塑状，灰白、棕黄色，含中粗砂，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，场地内有35个钻孔揭露该层，揭露层厚均为0.70～16.40米，平均厚度5.76米，建议承载力特征值为160kPa。

中粗砂（②3）：松散~稍密，灰褐、灰白色，以石英质砂为主，饱和，级配较差，磨圆度差，呈次棱角状，场地内有8个钻孔揭露该层，揭露层厚均为0.60～12.50米，平均厚度5.96米，建议承载力特征值为160kPa。

3、第四系残积层（Q3el）

该套地层由砾质黏性土（③）组成，描述如下：

砾质黏性土（③）：可塑~硬塑状，黄褐、棕黄色，由石英中细砂、高岭土及云母组成，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，遇水易软化、崩解，场地内有46个钻孔揭露该层，揭露层厚

14.30～43.70米，平均厚度30.48米，建议承载力特征值为200kPa。

4、燕山期花岗岩风化带（γ）

该场地下伏基岩为燕山期花岗岩风化带（γ）。根据本次钻探揭露情况，揭露全风化花岗岩（④1）、强风化花岗岩（④2）、中风化花岗岩（④3）。

全风化花岗岩(④1)：肉红、褐黄色，含中细砂，主要成分为高岭土、风化长石和云母，呈黏性土状，遇水易软化、崩解，为极软岩，岩芯呈黏性土状，岩体基本质量等级为Ⅴ级。所有钻孔均有揭露，揭露层厚4.00～31.40米，平均厚度18.42米，建议承载力特征值为350kPa。

强风化花岗岩（④2）：灰黄、浅肉红色，中细粒结构，由石英、高岭土、长石及云母组成，岩体裂隙很发育，极破碎，为软岩，岩芯呈半岩半土状-碎块状，岩体基本质量等级为Ⅴ级。场地内有18个钻孔揭露该层，揭露层厚2.80～18.40米，平均厚度8.04米，建议承载力特征值为500kPa。

中风化花岗岩（④3）：灰白、肉红色，中细粒结构，主要成分为石英和长石，含少量云母，裂隙发育，岩体破碎，为较硬岩，岩芯呈块状、短柱状，岩体基本质量等级为Ⅳ级。场地内有40个钻孔揭露至该层，揭露层厚0.90～5.70米，平均厚度3.85米，建议承载力特征值为5250kPa。

三、“借力式静压斜桩”设计方案

(1)本工程斜桩支撑剖面地库边线与支护桩的水平距离为2.2m，斜桩与竖直面夹角为25°，因此斜桩未过地库边墙，但斜桩需穿过底板或承台，因此斜桩需考虑与承台、底板交接处的止水措施，具体止水措施由结构设计单位提出并设计。

(2)因斜桩支撑未穿过地库边墙，不占用地库内空间，后续无需拆桩，直接回填即可。

(3)斜桩施工工序：冠梁、预埋锚筋、预留孔洞施工→借力式静压斜桩设备安装→压桩至设计要求→截断余桩→封桩。

(4)封桩工序：截断余桩→预埋锚筋上套钢板后锁紧→预留孔与斜桩之间缝隙灌注C60高强灌浆料→待强度达到设计要求后开挖基坑。

(5)本工程基坑支护斜撑桩采用弹卡式连接预应力增强混凝土实心方桩，方桩边长400mm，型号X-PRS-C 400，最大压桩力为3400～3650kN。

(6)本工程采用借力式静压斜桩设备将预应力混凝土增强方桩送入土层，借力式静压斜桩设备借用支护桩及冠梁提供反力，冠梁需做成特制形状，冠梁斜面上需预留孔及预埋锚筋，预埋钢筋位置需与设备基座底板孔洞一致，必要时可先设置安装定位板。

(7)预埋精轧螺纹钢 PSB785,直径25mm,长950mm，外露250mm。

(8)斜压时，预应力增强混凝土实心方桩与竖直面夹角为25°，角度偏差不得大于2°

(9)第一节方桩起吊就位插入地面时的角度偏差不得大于1°。

(10)斜桩静压过程中，预留孔中心线和桩身的中心线应重合，其重合度不小于0.5%。

(11)采用弹卡式连接预应力混凝土实心方桩，具体做法及要求执行《弹卡式连接预应力混凝土实心方桩》（粤23G/T012）的有关规定。

(12)桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞。

四、施工流程

第二步：开挖到冠梁底，预留压桩孔并预埋锚筋，冠梁钢筋及模板治安、浇筑混凝土。

第三步：安装借力式静压斜桩设备，分节施工斜桩撑至预定压力及深度。

第四步：移动借力式静压斜桩设备进行下一条斜桩施工。

第五步：截桩头，并对预留孔道注浆，封桩。

第六步：基坑土方继续开挖到底。

第七步：进行工程桩、地下室底板、侧墙、地下室楼板施工至地面，基坑回填。

下面附上现场施工图片及视频

此次“借力式静压斜桩技术”能首次成功运用，离不开刻苦付出的技术人员，他们经过日日夜夜的模拟计算，不断的进行技术探讨和实践测试，在设备研发和工法创新上面花费了大量的时间以及精力，确保了“借力式静压斜桩技术”的诞生。相比以其它斜桩支护技术，“借力式静压斜桩技术”不仅在应用范围、支护深度、承载力、造价、效率、精准度、环保等等方面都是更优的选择。更是给基坑支护工程行业添砖加瓦！